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建立嚴格的質量控點,提升合格率

來源:首席質量官 發布時間:2020-08-11 13:45 標簽:質量(5)質量控製(4)過程管控(1)

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生成質量

過程質量管控



1 . 做好過程識別和結果應用


隻有掌握每道工序和每個崗位的要求及相互關係,現場質量管理才會有效。


現場管理四問:


a . 要弄清本工序顧客是誰?


b . 供方是誰?


c . 要輸出 / 輸入什麽?


d . 對輸出 / 輸入的衡量標準是什麽?


過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求隻有對自己所從事的過程一清二楚,明白過程隻要有一點不受控或不穩定,輸出(結果)就會不穩定和永遠做不到一致性;不斷尋找發現問題的機會並找到解決問題的方法;把過程識別的結果應用到流程、控製計劃、崗位責任書、崗位作業指導書中去,才能起到有效作用。





質量體係建設


要建立起一套針對產品實現全過程的監控體係、監控指標,真正實現問題預警並及時處理閉環。


1 . 建立關鍵控製點:


按工序/工藝流程列出要控製的特性參數/預警項目、工藝參數、控製要求、控製項目,最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。


2 . 定義好紅線項目:


確定各紅線項目、特性參數的變異判定準則或預警基準條件並形成文件。


3 . 明確反饋流程:


製訂質量預防逐級反饋責任表,明確出現變異/需質量防護時如何反饋、提交,限定時間、明確責任人。


管理方法運用


定置管理:


1 . 安置擺放、工件按區域按類放置,合理使用工位器具。


2 . 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化,應立即轉序,不拖不積,穩吊輕放,保證產品外觀完好。


3 . 做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數量相符,手續齊全。


4 . 加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。


5 . 安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙。


6 . 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物.



工藝管理:



1 . 嚴格貫徹執行工藝規程。


2 . 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。


3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。


4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢,符合標準或有上步接收手續方可投產,否則不得投入生產。


5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,並經試驗鑒定,報請生產技術部審批後方可用於生產。


6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。


7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。


8. 在用工裝應保持完好。


9. 生產部門應建立庫存工裝台帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,做好各項記錄。


10. 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。 [1]


質量管理:


1 . 車間應嚴格執行《程序文件》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定,履行自己的職責、協調工作。


2 . 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控製,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處於穩定的受控狀態。


3 . 認真執行“三檢”製度,操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格後,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不製定不放過。


4 . 車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。


5 . 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區,做到標識明顯、數量準確、處理及時。



設備管理:



1 . 車間設備指定專人管理。


2 . 嚴格執行《設備使用、維護、保養、管理製度》,認真執行設備保養製度,嚴格遵守操作規程。


3 . 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班後檢查設備的操縱控製係統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。


4 . 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。


5 . 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。


6 . 嚴格設備事故報告製度 , 一般事故3天內 , 重大事故24小時內報設備主管或主管領導。 



人員管理:


1 . 明確不同崗位人員能力需求,確保其能力是勝任的。


2 . 崗前培訓(包含新員工與轉崗員工),要進行崗位應知應會、崗位技能及相關技術文件培訓。對設備操作人員進行設備操作證培訓,培訓後經過理論考試;安全、設備、工藝、質量現場考試合格,取得設備操作證和上崗證,才具備崗位資格。


3 . 操作證年審,每年組織一次由設備、質量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產者進行一次現場考試(考前針對每一個具體崗位出考試題)。全部通過繼續正常上崗,否則必須經過培訓、重新考試通過才能正常上崗。


4 . 質量意識培訓,每年舉行質量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓,並簽訂崗位質量協議。


5 . 鼓勵員工參與現場管理,以加強對過程控製和改進。



物料管理(包括原材料、半成品、成品):


原輔材料進廠要檢驗合格;領料和入庫時要檢查外觀質量和防護狀態,弄清楚各種標識的含義並注意標識的保護和傳遞。前後工序物料要把關,互檢外觀和關鍵尺寸。做好產品防護,批次管理;檢驗和試驗狀態標識、可追溯性標識、流轉標識要注意標識本身的區分,要不易混淆,不易脫落,相關人員必須確保能夠識別標識,一些後續工序不易識別前麵是否已經加工的一些工序應增加標識。



工作環境管理:


要創造滿足生產需要的環境條件,並符合環境保護和職業健康安全的法律、法規的要求。



產品與過程確認:


批產前要做產品與過程確認,包括產品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產能力、工序能力、操作人員等確認。
   
提高現場質量管理水平,確保產品一致性的工作任重道遠,為將這一工作落到實處,會應用到很多方法,牽涉到整個產品實現過程。我們相信隻要我們從最基本過程人手,將每一個細小過程的要求落到實處,係統管理,我們的產品一致性一定會更好。





 

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